下麵為大家講解一下一體化汙水處理設備工藝流程原理，汙水進入廠區後先後經過粗格柵→細格柵→進水泵房→旋流沉砂池等設備去除汙水中的固體懸浮物及沙粒完成一級汙水處理（預處理），之後經過A2O氧化溝厭氧-缺氧-好氧處理工藝去除汙水中的COD丶BOD丶氮和磷等汙染物，氧化溝出水在二沉池，經過絮凝沉澱完成二級汙水處理（生化處理）。 

    二沉池上清液先後經過連續活性砂濾池過濾和紫外消毒渠消毒完成三級汙水處理（深度處理），出水水質達到一級A排放標準，處理工藝中二沉池沉積的活性汙泥一部分會流至厭氧池配水井與汙水混合循環處理汙水中的汙染物，剩餘汙泥經過汙泥深度脫水車間處理將含水率降低至50%左右後外運處置。

    該工藝處理效率一般能達到: BOD5和SS為90%~95%，總氮為70%以上，磷為90%左右，一般適用於要求脫氮除磷的大中型城市汙水廠。但A2/0工藝的基建費和運行費均高於普通活性汙泥法，運行管理要求高，所以對目前我國國情來說，當處理後的汙水排入封閉性水體或緩流水體引起富營養化，從而影響給水水源時，才采用該工藝。

    A20生物脫氮除磷係統的活性汙泥中，菌群主要由硝化菌和反硝化菌、聚磷菌組成。在好氧段，硝化細菌將入流中的氨氮及有機氮氨化成的氨氮，通過生物硝化作用，轉化成硝酸鹽;在缺氧段，反硝化細菌將內回流帶入的硝酸鹽通過生物反硝化作用，轉化成氮氣逸入到大氣中，從而達到脫氮的目的;在厭氧段，聚磷菌釋放磷，並吸收低級脂肪酸等易降解的有機物; 而在好氧段，聚磷菌超量吸收磷，並通過剩餘汙泥的排放，將磷除去。

    A2/0 工藝於70年代由美國專家在厭氧一好氧磷工藝(A~/0)的基礎上開發出來的，該工藝同時具有脫氮除磷的功能。

    該工藝在好氧磷工藝(A/0)中加一缺氧池，將好氧池流出的一部分混合液回流至缺氧池前端，該工藝同時具有脫氮除磷的目的。

(1)汙染物去除效率高，運行穩定，有較好的耐衝擊負荷。

(2)汙泥沉降性能好。

(3)厭氧、缺氧、好氧三種不同的環境條件和不同種類微生物菌群的有機配合，能同時具有去除有機物、脫氮除磷的功能。

(4)脫氮效果受混合液回流比大小的影響，除磷效果則受回流汙泥中夾帶DO和硝酸態氧的影響，因而脫氮除磷效率不可能很高。

(5)在同時脫氧除磷去除有機物的一體化汙水處理設備工藝中，該工藝流程簡單，總的水力停留時間也少於同類其他工藝。

(6)在厭氧一缺氧一好氧交替運行下，絲狀菌不會大量繁殖，SVI一般小於100，不會發生汙泥膨脹。

(7)汙泥中磷含量高，一般為2.5%以上。

A2O汙水處理調試（主要為生物部分）： 

1.活性汙泥指標混合液懸浮固體(MLSS)濃度：為單位體積混合液所含活性汙泥固體物的總重量，即：包括微生物、自身氧化殘留物、不可降解有機物和無機物。

    混合液揮發性懸浮固體(MLVSS)濃度：為單位體積混合液中有機固體物質濃度，不包括無機鹽部分，它能準確表示活性汙泥活性部分的數量。

    汙泥沉降比(SV%)：曝氣池混合液在100ml量筒內靜置30min後形成的沉澱汙泥體積占原混合液容積的百分比。它能反應曝氣池正常運行時的汙泥量，可用於控製剩餘汙泥的排放，還能夠及時發現汙泥膨脹或其它異常情況。

    汙泥指數(SVI)：本項指標含義是曝氣池出水口處混合液經30min靜沉後，每克幹汙泥所占有的汙泥體積。它能反映汙泥吸附性、凝聚性和沉澱性，通常SVI在80-150之間。

2.活性汙泥的培養與馴化活性汙泥法生化係統的調試首先是投加EMO高效菌種進行接種。高效菌種可以大大縮短汙泥培養馴化的時間。培養馴化在好氧池內進行。

    活性汙泥處理係統在正式投產之前的首要工作是培養和馴化汙泥。

    活性汙泥的培養：就是為形成活性汙泥的微生物、細菌提供適宜的生長繁殖環境，保證需要的營養物質、氧氣供應(曝氣)、合適的溫度和酸堿度，使其大量繁殖，形成活性汙泥，並達到處理汙水所需的汙泥濃度。

    活性汙泥的馴化：就是使培養出來的活性汙泥適應需要處理的汙水的水質水量。在汙泥馴化過程中，汙泥中的微生物主要發生兩個變化。其一是能利用該汙水中的有機汙染物的微生物數量逐漸增加，不能利用的逐漸死亡、淘汰。其二是能適應該水質的微生物，在廢水中有機物的誘發下，產生能分解利用該種有機物的誘導酶。